你知道大型塑胶模具胶位设计不合理有什么隐患呢？

来源： 浏览：70 发布日期：2018-10-23 21:51:00返回列表 

你知道大型塑胶模具胶位设计不合理有什么隐患呢？模具胶位设计不好有以下几点生产隐患，今天集美小编就和大家说一说：

1 模具胶位厚薄不均，生产成型调整难度大，如果尺寸走上限，产品厚胶位处还是比较缩水的话，就会导致产品在生产过程中因为在满足外观和尺寸上面起冲突而导致无效工时的不断浪费。

2 模具胶位比较薄的情况下，产品如果结合的位置，刚好在薄胶位结束，当机台出现问题的时候，这个就比较容易走胶不齐，生产隐患也很大，如果是手机模具，内壳的话，就需要避免将结合线放在插卡位置，如果放在插卡位置，就比较容易出现功能性隐患

3 模具胶位厚，如果位置比较长，内部设计胶位偏厚，内部避空偏少，就可能导致产品成型冷却后，产品平面度反弹。导致产品组装过程产品出现中间拱起，无法完全贴平装配位置，装配效果失效。

4 通常情况下，设计师都会在通过软件设计过程中，系统预警胶位问题的时候，和客户进行提前沟通确认，如果客户要求不做优化，或者因为其他因素暂不更改情况下。后面模具出来，素材外观呈现异常，需求二次优化的时侯，客户端需要负责修改模具费用。

好了，以上就是集美小编总结大型塑胶模具设计不合理导致的生产隐患，如果你对定制大型塑胶模具感兴趣或者有疑问，欢迎你点击网页右侧的客户进行咨询服务哦