生产大型塑胶模具产品，制程控制难点在哪里？

来源： 浏览：105 发布日期：2018-10-24 21:35:00返回列表 

生产大型塑胶模具产品，制程控制难点在哪里？大家好，今天集美模具小编和大家说一说这个话题，当你对你要的那个产品多一点生产现场的了解，那你就对它的把控多了几分底气。

1 难点一：产品的平面度难管控，大型塑胶模具，因为本身产品比较大，那么产品胶位厚薄和产品成型后冷却的时间偏长，所以对这个平面度的管控需要特别慎重。机台模具温度的点检，注塑生产过程中，成型条件的把控，以及材料的稳定程度，烘料的时间和料的配比都能影响产品的平面度。所以找供应商需要找能够将现场管理细节一一落实到位的，并且有效监控的，才能够放心的去交给人家做

2 难点二 ：产品比较大 ，模具结构控制难度大，（大型塑胶模具本身的钢材要求以及精度要求比较高，所以大模具的成本往往你的供应商会建议你尽可能用质量相对比较好的钢材，和其他内部配件），就是为了防止产品比较大，结构复杂，如果模具本身存在不稳定因素比较多，当产品的结构出现，肉眼不容易发现，只有组装的时候才能验证出来不良的时候，产品制出品就浪费，产品的交付也会相对延期。所以集美模具对客户会建议零部件和钢材使用上面的成本不要太节约了。可以酌情考虑，并且也可以根据产品的实际市场需求进行调整

针对以上大型塑胶模具制程生产的两个难点，其实可以通过以下方式进行解决

1 在前期模具设计阶段，做好胶厚的评估，另外在试模的时候，做好产品冷却后产品平面度反弹后数据的有效把控，为顺利量产提供有效数据支持

2 为了更好保证大型塑胶模具结构复杂，生产过程中品质监控和巡检的难度大，首先模具质量和精度要过硬，避免模具机台出现不稳定因素的增加，另外注塑制程品质可以用打点的方式进行有效监控，避免产品有漏监控的现象发生，另外，组装动作和产品的其他测试要按时按点的进行，流程化的监控，才能让大型塑胶模具品质交付得到保证。

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