你好!欢迎光临深圳市集美模具科技有限公司官网

当前位置 : 首页 > 新闻中心 > 集美资讯

怎么样有效的预防产品收缩

来源:深圳市集美模具科技有限公司 浏览:85 发布日期:2019-09-26 10:25:12返回列表

2019-09-26 10:25:12

由于体积收缩,壁厚的表面材料被吸入,并且在形成时,容易在最终产品的表面上出现凹痕。

收缩是在成品表面上最常见的问题,并且大多数发生在壁厚处。通常,如果压力下降,则收缩几率会很大。


1.设计注塑模具时,有必要考虑去除不必要的厚度。通常,模制产品的壁厚应尽可能均匀。

2.如果注射成型零件的成型温度过高,则壁厚,骨头的背面或凸出部分容易收缩。

 

这是因为首先将易于冷却的地方固化,并且将难以冷却的部件的原材料向其移动。尽量将收缩率保持在不影响成品质量的位置。

在某些情况下,调整工艺条件可以避免产生凹痕。

1)塑料零件的壁厚太大:塑料零件的整体壁厚应该均匀,避免太薄或太厚。如果不均匀,将导致成型收缩率和冷却收缩率不均匀,

从而导致缩孔,气泡,变形等风险。


2)塑料件的壁厚过厚或过薄:在满足塑料件的结构和使用要求的条件下,可以尽可能采用较小的壁厚,以快速冷却塑料模具,

塑料零件的质量小,节省了材料,降低了成本,设计的塑料部件足够厚,可以承受弹出器的冲击和振动,并且不能太薄。


3)塑料部件的内壁厚度应小于外壁的厚度,否则塑料部件容易出现微观和凹痕。


4)不同塑料零件的壁厚没有逐渐变化的趋势。当塑料零件的壁厚不同时,彼此连接的不同壁厚零件应具有足够的过渡连接,以避免尺寸突然变化。


5)将结构设计成具有厚度集中的部分:就形状而言,厚度集中的部分是壁厚急剧变化的部分。对于这样的地方,有必要避免集中形成厚的部分。


6)塑料件的壁厚值不合理:不同的塑料具有不同的流动性,塑料件的壁厚也不同。塑料零件不能设计得太薄,否则刚性差,不能承受压力,

在脱模,组装,使用中可能会发生损坏和变形,从而影响产品使用和组装的准确性。塑料零件太薄的话,又难以成型。


7)壁厚的塑料零件应使用插入件或组件,以防止变形和收缩。


8)改变塑料零件的壁厚会改变成型时间和压力。因此,在设计中应考虑塑料零件壁厚对成型压力和时间的影响。




集美模具是专注塑胶模具供应链配套的注塑模具厂家,15年模具行业经验,提供注塑模具产品同步开发产品设计模具设计模具制造注塑加工喷油丝印产品组装等全产业链服务。

专注于汽车塑胶模具定制机器人塑胶模具定制3D打印模具解决方案。咨询电话:0755-33666802



[ 推荐阅读 ]

【本文标签】: 注塑模具

【责任编辑】:Jialin版权所有:http://www.szjimei.cn转载请注明出处

热门推荐