影响注塑成形冷却系统的因素主要有哪些？

来源： 浏览：174 发布日期：2019-08-16 09:44:58返回列表 

当我们产品从注塑塑料熔体到最后开模取出，冷却都伴随着整个过程，冷却系统的性能直接影响着注塑成品的质量和生产周期。因此，改善模具的冷却系统具有非常重要的意义。所以，影响注塑成形冷却系统的因素主要有：

1. 模具材料

一般来说，模具材料的导热系统系数越高，模具和塑料熔体，冷却液之间的热交换越强，其冷却效果越好。

2. 模塑材料

模塑材料从熔融状态经过冷却后，成为成型的制品，其实它就是一个热源。热量从塑料熔体传递到模具，再通过冷却液的循环流动带走，模塑材料的热恰量和传递性能，直接影响着模具的冷却效率。

3. 产品厚度

产品的厚度越大，传递热阻越大，其冷却时间越长，有些产品局部地方厚度特别大，还需要加强冷却，以提高冷却效率。

4. 模具温度

与产品形状相适应并使模具温度保持在一定的范围之内。

5. 冷却回路分布

冷却系统的设计主要就是冷却回路的设计，合理的冷却回路可以大大提高模具的冷却效率。

6. 冷却液的性质

冷却液作为注塑模具冷却系统的传热介质，它的传热性能和流动状态相当重要。常见的冷却办法有水冷却，空气冷却和油冷却。

今天的介绍就先到这里告一段落拉，有什么问题就尽管的来询问小编，小编随时都为你解答！